1、保证设备安全长周期经济运行
氨逃逸过量将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命，逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）并在脱硝装置反应器下游的设备及管路上附着，造成淤积不畅、腐蚀及压力降低等危害。同时会腐蚀放置催化剂的支撑体。
通过查阅有关研究资料：当氨逃逸量为2ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升30%左右，当氨逃逸量升至3ppm左右时，空气预热器经过半年运行后其运行阻力会上升50%左右，在实际运行过程中，脱硝系统被喷入的氨一般均高于理论值，虽然脱硝效率随着氨逃逸量的增加而提高但也会造成原料的浪费。这样既降低相关设备使用寿命，同时增加了运维成本。
2、适应更加严苛的环保要求
就目前来讲，对使用SCR脱硝系统的发电企业而言，通过氨逃逸保证NOX的达标排放是一个十分重要的任务。大多数燃煤火电企业在脱硝系统低效率运行时，氨逃逸率近乎为零，但此时任然存在着一定的氨逃逸，尤其是伴随催化剂的活性下降以及尾部烟道中NOX浓度分布不一等问题的存在，都会使得氨逃逸量的逐渐增加，随着环保对NOX排放标准的越来越严格，要求脱硝效率不断提升也无法避免造成氨逃逸量的增大，以此氨逃逸检测的准确性显得尤其重要。
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